Votre fournisseur professionnel de tuyaux et de tubes en acier allié
Hebei Yongqiang Pipeline Co., Ltd est un fournisseur professionnel de tuyaux en acier intégrant la R&D, la production et les ventes. Nos produits comprennent des tuyaux en acier inoxydable austénitique, des tuyaux en acier inoxydable duplex, des tuyaux en acier allié, des tuyaux en acier de boîtier, des raccords de tuyaux en acier, des brides en acier, etc.
Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Hebei Yongqiang Pipeline Co., Ltd. a été créée en 2006. Nous avons plus de dix ans d'expérience commerciale dans l'exportation de tubes en acier.
Large gamme d'applications
Nos produits sont utilisés dans de nombreuses industries. Par exemple, l’industrie pétrolière et gazière, l’industrie chimique, l’industrie de la construction et l’industrie automobile, etc.
Large marché
Les activités de notre société couvrent le Moyen-Orient, l'Afrique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Asie du Sud-Est, l'Amérique centrale et d'autres régions, avec une valeur d'exportation annuelle de plus de 10 millions de dollars américains.
Service de pointe
Une fois la commande signée, nous maintiendrons la communication avec le client, rapporterons la progression de la production du produit au client à temps, enverrons la vidéo ou l'image de production du produit et organiserons le transport à l'avance.
Définition des tuyaux et tubes en acier allié
Le tuyau en acier allié est une sorte de tuyau en acier sans soudure, et ses performances sont beaucoup supérieures à celles du tuyau en acier sans soudure général, car ce tuyau en acier contient du Cr, offrant une résistance à haute température, une résistance à basse température et des performances de résistance à la corrosion que d'autres non-tuyaux. les joints ne peuvent pas correspondre. Par conséquent, les tubes en alliage sont largement utilisés dans les industries pétrolière, aérospatiale, chimique, électrique, de chaudière, militaire et autres.
Quels sont les avantages des tuyaux et tubes en acier allié ?
Résistance à la chaleur
Certains alliages d'acier peuvent durer même dans des conditions extrêmes et des températures élevées. Par exemple, des alliages nickel-chrome composés de plus de 15 % de chrome ont été utilisés à une température supérieure à 760 Celsius. Cette capacité à résister à la chaleur fait des tubes en alliage un matériau qui peut être utilisé dans des machines ou des structures produisant des températures extrêmes. Les applications les plus importantes des tuyaux en acier allié sont les centrales électriques, les centrales nucléaires, les chaudières à haute température, les surchauffeurs à haute pression et les serpentins de réchauffeur, etc. des pipelines et des équipements à haute température.
Faible expansion
Certains alliages nickel-fer ont un taux de dilatation thermique extrêmement faible ou un modèle de dilatation très cohérent et prévisible dans des plages de températures spécifiques. Cela les rend utiles lorsqu'un tuyau capable de conserver une forme et une taille uniformes malgré des environnements chauds est nécessaire. Par exemple, l'alliage de fer -36 % de nickel ne se dilate presque pas du tout lors de changements modérés de température lorsque du cobalt est ajouté au nickel et au fer ; nous obtenons un alliage à haute résistance qui présente un module d'élasticité constant et un faible coefficient de dilatation.
Mémoire de forme
Parfois, il faut un matériau métallique capable de reprendre sa forme antérieure lorsqu’il subit de la chaleur. Ce type de métal est appelé alliage à mémoire de forme, et il existe très peu de métaux disponibles sur le marché qui peuvent reprendre leur forme. Certains alliages de nickel ont cette caractéristique, et les alliages nickel-titane sont l'un des alliages à mémoire de forme les plus importants.
Résistance à la corrosion
Lorsque les métaux entrent en contact avec l’oxygène, ils peuvent subir des réactions d’oxydation. Ceci provoque à son tour de la corrosion. Le nickel, cependant, a un taux d'oxydation lent, ce qui rend les alliages de nickel plus résistants à la corrosion que la plupart des autres métaux. Cela leur permet de conserver leur qualité plus longtemps que les autres métaux, en particulier dans les environnements marins où la corrosion constitue un problème particulier. Par conséquent, les tuyaux sans soudure en acier allié P9 fabriqués avec un alliage de nickel sont utilisés dans les environnements marins
Perméabilité magnétique
La perméabilité est le degré de capacité d'un matériau à supporter la formation d'un champ magnétique en lui-même. Il s’agit donc du degré de magnétisation qu’obtient un matériau en réponse à un champ magnétique appliqué. Les alliages nickel-fer présentent également des caractéristiques de perméabilité magnétique uniques et intéressantes. Cela leur a permis de devenir un composant à part entière dans la conception d'appareillages de commutation ainsi que de moteurs et générateurs à courant continu. Ces avantages ont fait des alliages de nickel un métal populaire dans un certain nombre d’applications, notamment :
Industrie pétrochimique, Turbines d'avions, Génie médical, Centrales à turbine à vapeur, Centrales nucléaires.
Recyclable
Le tuyau en acier allié est 100 % recyclable ; et par conséquent, il convient à la stratégie nationale de protection de l’environnement, d’économie d’énergie et d’économie de ressources. Par conséquent, la politique nationale encourage l’application de tubes en acier allié à haute pression.
Quelles sont les qualités courantes typiques des tuyaux en acier allié ?
ASTM A335 Catégorie P5
Cette qualité est couramment utilisée pour le service à haute température et convient aux applications telles que les centrales électriques, les raffineries et les industries pétrochimiques.
ASTM A335 Catégorie P9
Cette nuance est connue pour son excellente résistance à la corrosion et sa résistance aux températures élevées. Il est souvent utilisé dans des applications impliquant des températures et des pressions modérées à élevées, comme dans les industries pétrolières et gazières.
ASTM A335 Catégorie P11
Cette nuance présente une résistance améliorée au fluage et est largement utilisée dans les centrales électriques et les raffineries pour les applications à haute température et haute pression.
ASTM A335 Catégorie P22
Cette nuance offre une résistance à la traction et à la corrosion améliorée, ce qui la rend adaptée aux applications impliquant des températures élevées et des environnements agressifs.
ASTM A335 Catégorie P91
Cette nuance est connue pour sa résistance exceptionnelle aux hautes températures et à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les centrales électriques, où des températures et des pressions élevées sont rencontrées.
ASTM A213 Catégorie T11
Cette nuance convient aux tubes en acier allié sans soudure utilisés dans les applications à haute température et haute pression, telles que les échangeurs de chaleur et les chaudières.
ASTM A213 Catégorie T22
Cette nuance offre une excellente résistance à l’oxydation, une résistance aux températures élevées et une bonne résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé dans l’industrie de la production d’électricité.
ASTM A213 Catégorie T91
Cette nuance est conçue pour un service à haute température et offre une résistance supérieure au fluage et à la corrosion. Il est largement utilisé dans les centrales électriques et les industries pétrochimiques.
Acier Carbone
L'acier est créé lorsque du carbone est ajouté au fer, qui est relativement faible en soi. Dans l’industrie moderne, le carbone est l’additif le plus important dans un matériau ferreux, mais les éléments d’alliage de toutes sortes sont courants.
En fait, les éléments d’alliage sont courants même dans les produits de tuyauterie encore considérés comme de l’acier au carbone.
Un matériau ferreux est désigné comme acier au carbone lorsque la composition de son noyau ne doit pas contenir plus de 1,65 % de manganèse, 0,60 % de silicium et 0,60 % de cuivre et lorsqu'aucune teneur minimale n'est spécifiée pour d'autres alliages. éléments.
Les tuyaux en acier au carbone sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur résistance et de leur facilité de mise en œuvre. Parce qu’ils contiennent relativement peu d’éléments d’alliage et en faibles concentrations, les tuyaux en acier au carbone sont relativement peu coûteux.
Cependant, il n'est pas adapté aux températures extrêmes ou aux hautes pressions car le manque d'éléments d'alliage le rend moins résistant aux contraintes qui l'accompagnent.
Acier allié
Les aciers alliés sont ce à quoi ils ressemblent : des aciers qui contiennent des quantités spécifiées d'éléments d'alliage. Généralement, les éléments d’alliage rendent les aciers plus solides et plus résistants aux chocs ou aux contraintes. Bien que les éléments d'alliage les plus courants soient le nickel, le chrome, le molybdène, le manganèse, le silicium et le cuivre, de nombreux autres éléments sont utilisés dans la production d'acier.
Il existe d’innombrables combinaisons d’alliages et de concentrations utilisées dans l’industrie, chaque combinaison étant conçue pour obtenir des qualités spécifiques.
Les types d'acier fortement alliés sont privilégiés dans l'industrie de la tuyauterie pour un service dans des conditions extrêmes, que ce soit dans des conditions chaudes ou froides ou soumis à une utilisation brutale. En effet, la combinaison de produits chimiques et d'un traitement thermique approprié peut produire des tuyaux solides mais ductiles qui peuvent résister aux coups. Les industries du pétrole, du gaz et de la production d'électricité privilégient souvent les tuyaux en alliage en raison de leur ténacité.
Les éléments d'alliage confèrent également une résistance accrue à la corrosion aux tuyaux en acier. Cela en fait également un choix de premier plan pour les entreprises chimiques.
Acier inoxydable
Le terme est un peu abusif. Il n’existe pas de combinaison unique de fer et d’éléments d’alliage qui fait de l’acier inoxydable ce qu’il est. Au lieu de cela, l’acier inoxydable fait référence au fait que les produits fabriqués à partir de celui-ci ne rouillent pas.
Les alliages des aciers inoxydables peuvent inclure du chrome, du manganèse, du silicium, du nickel et du molybdène. Ces alliages travaillent ensemble pour interagir avec l’oxygène de l’eau et de l’air afin de former rapidement un film fin mais résistant sur l’acier qui empêche toute corrosion supplémentaire.
Naturellement, les tuyaux en acier inoxydable sont utilisés dans toute industrie où une protection contre la corrosion est nécessaire. Bien que les tuyaux en acier inoxydable soient essentiellement des tuyaux en alliage sous un autre nom, ils ne sont pas bien adaptés à un service extrême à moins qu'ils n'aient été traités thermiquement de manière appropriée pour augmenter la résistance et la résistance aux chocs.
En raison de son attrait esthétique, l’acier inoxydable est souvent choisi si les tuyaux doivent être visibles dans un cadre public ou professionnel.
Acier à outils
Les aciers à outils transforment d’autres types d’acier en produits ou équipements utilisés dans l’industrie. Ils doivent être incroyablement solides, résistants, ductiles et résistants à la corrosion. Ils doivent également être capables de conserver leurs arêtes de coupe et de conserver leur forme à des températures élevées. Pour obtenir ces qualités, ces aciers contiennent de très fortes concentrations d’éléments d’alliage et sont traités thermiquement avec précision.
Parfois appelés super-alliages, les aciers à outils ne sont pas bien adaptés aux produits de tuyauterie. D’une part, l’incorporation de plus grandes quantités d’alliages rend la production des aciers à outils plus coûteuse. D’autre part, la quantité d’éléments d’alliage présents dans les aciers à outils les rend plus difficiles à transformer en produits de tuyauterie. Enfin, les tuyaux n'ont pas besoin de bords coupants.
Il est moins cher et plus facile d'utiliser des aciers relativement plus doux et faiblement alliés pour former des tuyaux, puis de les traiter thermiquement jusqu'à une dureté spécifiée.
Construction:Les tuyaux en acier sont largement utilisés dans la construction à des fins structurelles. Ils sont utilisés comme colonnes, pilotis et dans divers cadres structurels en raison de leur résistance et de leur durabilité.
Projets d'infrastructure:Les tuyaux en acier jouent un rôle crucial dans le développement des infrastructures, telles que les conduites d'approvisionnement en eau, les systèmes d'égouts et les systèmes de drainage.
Industrie du pétrole et du gaz:Les tuyaux en acier sont largement utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour le transport du pétrole brut, du gaz naturel et d’autres produits pétroliers.
Clôtures et mains courantes :Les tuyaux en acier sont utilisés pour les clôtures et les mains courantes dans les secteurs de la construction et industriels en raison de leur durabilité et de leur capacité à résister aux conditions environnementales.
Industrie minière:Les tuyaux en acier sont utilisés dans les opérations minières pour diverses applications, notamment le transport de boues et d'autres matériaux.
Puits d'eau:Les tuyaux en acier sont utilisés dans la construction de puits d’eau, offrant une solution durable pour accéder aux eaux souterraines.
Transport de Fluides
Les tuyaux en acier sont couramment utilisés pour le transport de liquides et de gaz. Cela comprend l'eau, le pétrole, le gaz et d'autres fluides. La nature sans soudure de certains tuyaux en acier assure un écoulement fluide et minimise le risque de fuites.
Industrie automobile
Les tuyaux en acier sont utilisés dans la fabrication de divers composants automobiles, notamment les systèmes d'échappement et les pièces structurelles, en raison de leur solidité et de leur résistance à la corrosion.
Pile
Les tuyaux en acier sont souvent utilisés comme pieux dans les projets de construction. Ils sont enfoncés dans le sol pour fournir soutien et stabilité aux structures telles que les ponts et les bâtiments.
Composants des tuyaux et tubes en acier allié
Chrome
Augmente la résistance à la corrosion et à l'oxydation. Augmente la trempabilité et la résistance à l'usure. Augmente la résistance à haute température.
Nickel
Augmente la trempabilité. Améliore la ténacité. Augmente la résistance aux chocs à basse température.
Molybdène
Augmente la trempabilité, la dureté à haute température et la résistance à l'usure. Améliore les effets des autres éléments d’alliage. Élimine la fragilité due à la trempe des aciers. Augmente la résistance à haute température.
Manganèse
Augmente la trempabilité. Se combine avec le soufre pour réduire ses effets néfastes.
Bore
Augmente la trempabilité. Produit une granulométrie fine.
Cobalt
Augmente la résistance à la chaleur et à l’usure.
Tungstène
Augmente la dureté à des températures élevées. Affine la taille des grains.
Aluminium
Forme du nitrure dans les aciers nitrurés. Produit une granulométrie fine lors du moulage. Élimine l'oxygène lors de la fusion de l'acier.
Silicium
Élimine l'oxygène dans la fabrication de l'acier. Améliore la ténacité. Augmente la capacité de dureté.
Titane
Le carbure le plus résistant. Ajouté à l'acier inoxydable pour empêcher la précipitation du carbure de chrome.
Vanadium
Augmente la trempabilité, la dureté à haute température et la résistance à l'usure. Améliore la résistance à la fatigue.
Processus de tuyaux et de tubes en acier allié
Production de laminages de bouchons
L'équipement de production se compose d'une poinçonneuse, d'une machine à rouler les tubes automatique, d'une machine à bobiner, d'une machine de dimensionnement et d'une machine de réduction. Le tube rond est inséré dans le creux du tube à paroi épaisse, et les axes des deux rouleaux forment un angle oblique avec la ligne de laminage. Ces dernières années, l'angle d'inclinaison est passé de 6 degrés à 12 degrés à 13 degrés à 17 degrés, augmentant ainsi la vitesse du poinçon. Lors de la production de tubes structurels sans soudure d'un diamètre supérieur à 250 mm, une perforation secondaire est utilisée pour réduire l'épaisseur de la paroi creuse de la billette. De nouvelles technologies ont également été développées pour améliorer le processus de perforation et améliorer la qualité du capillaire.
Production en continu
L'équipement de production comprend une poinçonneuse, un laminoir continu et une machine de réduction de tension. La billette ronde est percée dans une billette creuse, puis insérée dans le mandrin et laminée en continu par 7 à 9 laminoirs à deux cylindres. Après le laminage, la barre de mandrin est retirée et réchauffée pour réduire la tension. En 2014, la production annuelle des laminoirs continus de 140 mm est de 0,4 à 600,000 tonnes, soit 2 à 4 fois celle des laminoirs à bouchons. Les caractéristiques de cette unité conviennent à la production de tubes en acier d'un diamètre inférieur ou égal à 168 mm. Cependant, l'investissement en équipement est important, la capacité installée est importante et la transformation et la fabrication sont complexes.
Production de laminage à trois rouleaux
La production de laminage à trois rouleaux est principalement utilisée pour produire des tubes en acier sans soudure à parois épaisses avec une précision dimensionnelle élevée. La précision de l'épaisseur de paroi du tube en acier sans soudure produit par ce processus de fabrication peut atteindre plus ou moins 5 %, et la précision du tube est le double de celle du tube en acier sans soudure produit par d'autres méthodes. Cette technique de fabrication s'est développée rapidement avec l'invention du nouveau laminoir à trois hauteurs dans les années 1960. Le nouveau type de laminoir se caractérise par une rotation rapide du support rotatif d'entrée pour modifier l'angle d'expansion de la queue, empêchant ainsi le triangle d'apparaître au niveau de la queue, et augmentant le rapport entre le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des variétés de production. de 12 à 35, qui peuvent non seulement produire des tubes en acier soudés sans soudure à parois minces, mais également améliorer la capacité de production.
Production de tubes d'extrusion
La base ronde pelée est d'abord perforée ou expansée, puis chauffée par induction ou par bain de sel, enduite de lubrifiant et chargée dans l'extrudeuse. Le métal est pressé dans le tuyau à travers l'espace circulaire entre le mandrin et la pointe du stylo. Ce procédé de fabrication est principalement utilisé pour la production de tubes en superalliage, de tubes spéciaux, de tubes composites et de tubes en métaux non ferreux. Elle a une large gamme de production mais de faibles volumes. La production de tubes extrudés a également augmenté ces dernières années grâce à l'amélioration des matériaux de filière, des lubrifiants et des vitesses d'extrusion.
Production de laminage à froid (étirage à froid)
Ce procédé de fabrication est utilisé pour produire des tubes en acier à faible teneur en carbone, de forme précise et à paroi mince, de petit diamètre. Il se caractérise par l'utilisation d'une technologie de fabrication à cycles multiples. Dans les années 1960, elle a commencé à se développer vers des ébauches à tubes longs, multilignes, à grande vitesse et à course longue. De plus, de petits laminoirs ont également été développés, principalement pour la production de tubes de précision d'une épaisseur inférieure à 1 mm. L'équipement de laminage à froid est complexe, le traitement des outils est difficile et la conversion des spécifications n'est pas flexible. Et généralement, un processus combiné de laminage à froid et d'étirage à froid est utilisé, c'est-à-dire que le laminage à froid est utilisé pour réduire l'épaisseur de la paroi afin d'obtenir une déformation plus importante, et la technologie d'étirage à froid est utilisée pour obtenir diverses spécifications.
Comment entretenir les tuyaux et tubes en acier allié ?
Évitez le contact métal sur métal
Lorsque vous déterminez comment assembler les tuyaux, n'oubliez pas de les disposer de manière à éviter autant que possible tout contact métal sur métal. En effet, lorsque des métaux entrent en collision ou frottent les uns contre les autres, ou même s'ils ne sont pas collés ensemble correctement, des frottements indésirables peuvent se produire, provoquant des dommages tels que des rayures et des bosses.
Le contact entre ou parmi les tuyaux peut en outre provoquer la propagation de la corrosion, vous devez donc éviter cela autant que possible. Bien sûr, choisir des tuyaux qui ne se corrodent pas ou ne rouillent pas facilement est la première étape, mais vous devez également faire votre part pour limiter cela autant que possible.
Ne les déplacez pas trop
Tout ce qui n’est pas sécurisé peut être une recette pour un désastre lors de l’aménagement de tout type de structure, et vos canalisations ne sont pas différentes. Les tuyaux desserrés ou pendants s’endommagent rapidement en raison du frottement, des secousses ou du déplacement. Ils constituent également un danger pour toute personne travaillant à proximité des canalisations et augmentent le risque d'accident.
Inspectez-les minutieusement
Effectuez des inspections régulières de vos tuyaux posés pour vous assurer qu’il n’y a pas de rouille, de corrosion ou de dommages. Si l’un de ces problèmes se produit déjà, les inspections habituelles peuvent vous aider à résoudre le problème rapidement et à remédier à la situation avant qu’elle ne s’aggrave.
Par exemple, comme nous l’avons dit plus tôt, la corrosion se propage assez rapidement entre les métaux en contact. Cela signifie que si vous remplacez immédiatement le tuyau corrodé, il y a moins de chances que ses voisins soient également endommagés.
Nettoyez-les et polissez-les régulièrement
Bien entendu, vous devez vous assurer que vos canalisations sont en parfait état après chaque inspection. La première étape consiste à les nettoyer et à les polir pour éviter la saleté et la crasse, en particulier dans les endroits difficiles d'accès. Cela empêchera en outre la rouille et la corrosion et réduira le risque de tuyaux glissants ou sales.
Vous pouvez demander à votre fournisseur de tuyaux comment procéder pour nettoyer, polir et lubrifier certains types de tuyaux. Ce seront les meilleures personnes à qui poser la question, car ils connaissent parfaitement les produits.
Réparer les tuyaux cassés
Comme nous l’avons indiqué précédemment, identifier un problème à un stade précoce vous permet d’y remédier rapidement. C’est le cas des dommages mineurs et des réparations rapides. Les dommages mineurs peuvent être facilement réparés avec des produits d'étanchéité ou des bandages de plombier, par exemple, et ne nécessitent pas de faire appel à une aide extérieure.
Cependant, pour certaines réparations de canalisations, vous ne pouvez pas le faire vous-même. Consultez un expert et obtenez l'aide d'un professionnel si la maintenance implique des problèmes que vous ne pouvez pas résoudre ou si vous ne disposez pas des ressources nécessaires pour réparer les dégâts.
Remplacer les tuyaux endommagés
Si le pire se produit et que vous êtes obligé de remplacer vos tuyaux, vous pouvez et vous devriez le faire. Les canalisations cassées entraînent des accidents, des problèmes et, le plus souvent, davantage de canalisations cassées. Alors n’hésitez pas une fois que vous constatez qu’un problème est irréparable. Remplacez-les par des tuyaux en acier de meilleure qualité et plus durables qui résoudront votre problème et sauveront la situation.
Notre service
Service de pré-vente
Notre société peut fournir un service de 24-heures pour discuter des paramètres du produit, des prix, des dates de livraison, du transport et d'autres détails avec les clients.
Service de vente
Une fois la commande signée, nous maintiendrons la communication avec le client, rapporterons la progression de la production du produit au client à temps, enverrons la vidéo ou l'image de production du produit et organiserons le transport à l'avance.
Service après-vente
Une fois que le client a reçu le produit, s'il y a une objection à la qualité du produit, nous la communiquerons et la résoudrons dans les meilleurs délais.
Solution de qualité
S'il est confirmé que la perte de qualité est causée par nous, nous rééditerons le produit non qualifié ou effectuerons une compensation en espèces.
Notre certificat
Certification officielle, service après-vente professionnel
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Questions fréquemment posées
Q : Qu’est-ce que l’acier allié dans la tuyauterie ?
Q : Quel est le rôle des éléments d’alliage dans les tuyaux et tubes en acier allié ?
Q : Quelle est la différence matérielle entre les tuyaux en acier allié et les tuyaux en acier sans soudure ?
Q : Quels types de tuyaux en acier allié existe-t-il ?
Q : Quelles sont les propriétés physiques et mécaniques des tuyaux en acier allié ?
Q : Qu’est-ce que le matériau ASTM A335 ?
Q : Pourquoi les tuyaux en acier sans soudure ASTM A335 sont populaires dans les applications à haute température ?
Q : Pourquoi l’application des tuyaux en acier allié est-elle plus large que celle des autres ?
Q : À quelles exigences l’application de tuyaux en acier allié doit-elle répondre ?
Q : Comment sont fabriqués les tuyaux sans soudure en acier allié ?
Q : Où les tuyaux en acier allié sont-ils utilisés ?
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Q : Comment définir les tuyaux en alliage ?
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Q : Comment entretenir les tuyaux en acier allié ?
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